ข้อกำหนดสำหรับความแข็งของการยิงเหล็กบนชิ้นงาน

Apr 24, 2026

ฝากข้อความ

ความแข็งของเม็ดเหล็กส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการทำความสะอาด ความหยาบของพื้นผิว การเสียรูปของชิ้นงาน ความเสี่ยงในการแตกร้าวเล็กน้อย{0}} และผลในการเสริมความแข็งแกร่งของการขัดผิวด้วยการยิง ต้องเลือกอย่างเหมาะสมตามวัสดุชิ้นงาน ความหนา ข้อกำหนดพื้นผิว และวัตถุประสงค์ในการประมวลผล

 

1. เกรดความแข็งและลักษณะพื้นฐาน (HRC)

1.ความแข็งต่ำ: 30–40 HRC (HV 300–400) แรงกระแทกปานกลาง ไม่ทำให้ชิ้นงานเสียหายง่าย อายุการใช้งานยาวนาน ประสิทธิภาพการทำความสะอาดลดลงและความหยาบค่อนข้างสูง

2.ความแข็งปานกลาง: 40–50 HRC (HV 400–500) สมรรถนะที่สมดุลพร้อมความสามารถรอบด้านสูง เหมาะสำหรับทั้งการทำความสะอาดและเสริมความแข็งแรงของพื้นผิวโดยควบคุมความหยาบได้

3.ความแข็งสูง: 50–60 HRC (HV 500–600) แรงกระแทกที่แข็งแกร่ง ทำความสะอาดได้รวดเร็ว และความหยาบต่ำ อาจทำให้เกิดการเสียรูปหรือรอยแตกขนาดเล็ก-บนวัสดุเนื้ออ่อนที่มีการสิ้นเปลืองพลังงานสูงกว่า

4.ความแข็งสูงพิเศษ-: มากกว่าหรือเท่ากับ 60 HRC สำหรับการบินและการใช้งานเสริมความแข็งแกร่งสูง- ให้ประสิทธิภาพการเสริมกำลังที่โดดเด่นแต่มีความเปราะบางสูง เฉพาะกับชิ้นงานที่มีความแข็งสูง-เท่านั้น

2. ข้อกำหนดด้านความแข็งตามวัสดุชิ้นงาน

1. โลหะอ่อน (อลูมิเนียม, อลูมิเนียมอัลลอยด์, ทองแดง, โลหะผสมแมกนีเซียม) ความแข็งที่ต้องการ:25–35 เหล็กแผ่นรีดร้อนหลีกเลี่ยงการเยื้อง การเสียรูป และการปนเปื้อนของโลหะ สำหรับขจัดคราบฟิล์มออกไซด์และคราบน้ำมันเท่านั้น

2. เหล็กกล้าคาร์บอนอ่อนและเหล็กกล้าธรรมดาความแข็งที่ต้องการ:35–45 เหล็กแผ่นรีดร้อน; 35–40 HRC สำหรับแผ่นบางรักษาสมดุลประสิทธิภาพการกำจัดสนิมและประสิทธิภาพการป้องกัน-การเสียรูป

3.เหล็กกล้าคาร์บอนสูง-, โลหะผสมเหล็กและการหล่อความแข็งที่ต้องการ:45–55 เหล็กแผ่นรีดร้อน; 50–58 HRC สำหรับเสริมความแข็งแกร่งให้กับชิ้นส่วน ขจัดสนิมและครีบหนา และปรับปรุงความทนทานต่อความเมื่อยล้า

4.เหล็กที่มีความแข็งแรงสูง- เหล็กสแตนเลส ความแข็งที่ต้องการ:50–60 HRCกำจัดตะกรันหนาและสนิมหนักอย่างรวดเร็วเพื่อเคลือบป้องกัน-การกัดกร่อน

3. ข้อกำหนดด้านความแข็งตามวัตถุประสงค์ในการประมวลผล

1.การกำจัดสนิมและตะกรัน: 45–55 HRC

2. การขัดผิวและเสริมความแข็งแรงของพื้นผิว: 40–58 HRC

3. การทำความสะอาดแบบละเอียดและการตกแต่งพื้นผิวด้าน: 35–45 HRC

4.ชิ้นงานบางและแม่นยำ: 25–35 HRC

4. หมายเหตุสำคัญ

1. ความแข็งของเหล็กช็อตจะต้องเป็นต่ำกว่า 5–10 HRCกว่าความแข็งของชิ้นงานเพื่อป้องกันความเสียหายที่พื้นผิว

2. ความทนทานต่อความแข็งจะต้องได้รับการควบคุมภายใน ± 3 HRC เพื่อให้แน่ใจว่าการรักษาพื้นผิวสม่ำเสมอ

3.จับคู่ขนาดอนุภาคกับความแข็งเพื่อผลลัพธ์การรักษาที่ดีที่สุด

4.การยิงที่มีความแข็งสูงเกินไปจะทำให้เกิดรอยแตกขนาดเล็ก-บนชิ้นงานที่อ่อนนุ่ม

ส่งคำถาม
บริษัท ของเรามีโปรแกรมตรวจสอบคุณภาพที่สมบูรณ์แบบและอุปกรณ์ควบคุมการทดสอบที่ทันสมัยรับประกันว่าดัชนีคุณภาพต่างๆ ของผลิตภัณฑ์ถึงมาตรฐานของประเทศ และแม้แต่เกินกว่ามาตรฐานของสังคมวิศวกร moto ของอเมริกา